雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。

　　這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給;焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

　　這種方法，第一個優點是完全實現了自動化;第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高;第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

　　直縫埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀 焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表 面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以 采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最da的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數采用機械化焊接。埋弧焊 已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板 為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　直縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

　　隨著我國國民經濟的開展，大口徑直縫鋼管以其承壓才能高、阻力小、耐低溫、抗侵蝕、裝置維修便利等長處而越來越遭到石油自然氣、礦漿保送、鋼構造工程等行業的歡送根據客戶的要求進行長度處理直縫鋼管除銹技術的要點螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管1.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍4.適應品種規格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上起首將預彎后的鋼板的一半經由屢次步進沖壓，壓成\"J\"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成\"C\"形，*終構成啟齒的\"O\"形但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低直縫鋼管除銹技術的要點4.適應品種規格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm1.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍根據鋼管的材質選用相應的焊條，焊條使用前按規定進行烘干 。